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ca88唯一网站耐火砖损坏因为什么

2020-07-07 10:07:00 亚洲城ca88手机版官网

一般原因

1.铁板内应力破坏
在耐火砖的热端,铁板与氧化镁在高温下发生化学变化,产生镁铁等化学物质,化学物质体积变大,揉捏耐火砖,导致耐火砖水平状开裂。对于这类状况,应改掉耐火砖贴面的做法或用耐火泥代替。

2.耐火砖大规模移位
因为砌砖太松,又多次开停窑,窑筒体形变,使窑筒体与衬砖相对运动产生衬砖移位和砖面爆裂、掉角。对于这类状况应采用以下方法:砌砖时,耐火砖用木锤敲实,锁砖应锁紧,细心再次加楔铁。

3.椭圆内应力揉捏
窑轮和垫块之间的空间变大发生很大椭圆度产生耐火砖揉捏。对于这类状况应按时检查筒身椭圆度,如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径,椭圆值不能超过0.47%),应替换垫板或增加垫块调整轮带空间。

4.锁口铁内应力揉捏
锁砖时,锁口铁过紧,会导致产生锁口处砖沟。对于这类状况应采用以下方法:在同一锁口处锁口铁不超过3块。锁口铁间隔尽量松散,锁砖时里外口松紧共同,锁口铁尽量远离薄锁砖。

5.挡圈砖揉捏耐火砖
挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受揉捏开裂和出现裂缝,对于这类状况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈,在挡砖圈上砌整砖防止加工异型砖。

热破坏

1.过热现象
窑内温度部分过热导致耐火砖熔化产生凹陷现象。为了防止这种情况发生,应正确调节燃烧器,并且需要在不同部位选择有效的耐火材料。

2.热震现象
因为温度突然改变而发生热应力,导致砖面掉落开裂,这是因为多次开停导致温度极冷极热产生的。必须要稳定生产操作,制定有效的升温冷窑计划。

化学腐蚀破坏

1.碱腐蚀
碱盐等化学物质进入砖体空间内冷凝和固化,在砖体产生碱盐的水平浸透层,在生产中应降低进入窑体内部的碱盐含量。

2.铬腐蚀
在超量的碱盐腐蚀下,铬矿石与游离状态的(K、Na)2O产生K2(Na2Cr6),化学变化发生的六价碱铬酸盐不仅对砖体产生破坏,而且会造成环境污染并且会严重危害到身体健康,因此应减少和停用镁铬砖,使用镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等代替。

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